（膠水特性專欄2）- 膠粘劑基料及劑溶的選擇原理
了解膠水特性，使點(diǎn)膠設(shè)備更好的補(bǔ)充膠水鍵合產(chǎn)品工藝要點(diǎn)；
膠粘劑基料的選擇原理：根據(jù)膠粘劑應(yīng)用的對(duì)象、應(yīng)用的場(chǎng)合及應(yīng)用性能的選擇。同時(shí)分子基料的分子結(jié)構(gòu)與粘接性能的關(guān)系甚為密切，通常有以下關(guān)連特性。
① 高分子材料的極性有關(guān)；
② 高分子材料的結(jié)晶性能；
③ 高分子材料的分子量；
固化劑（硬化劑）：用于使基態(tài)原料通過化學(xué)反應(yīng)，發(fā)生聚合、縮聚或交聯(lián)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榫€性高聚物或者網(wǎng)狀高聚物，是膠接接頭具有力學(xué)強(qiáng)度和穩(wěn)定性的物質(zhì)。
固化劑的選擇：
①最好是液體的無毒、無色、無味的物質(zhì)；
②固化劑與被固化物反應(yīng)要平穩(wěn)，放熱量少，以減少膠層的內(nèi)聚力；
③耐熱性，選用分子中具有反應(yīng)基團(tuán)較多的固化劑；
④韌性，選用分子鏈較長(zhǎng)的固化劑；
膠粘劑溶劑：指能夠降低某些固體或者液體分子間力，而使被溶物質(zhì)分散為分子或離子均一體系的液體，常用的溶劑為低黏度的液體物質(zhì)。主要有脂肪烴、芳香烴、鹵代烴、酯類、醇類、酮類、酸類、醚類、萜烯烴、酰胺類和水類。但是多數(shù)的有機(jī)溶劑有一定的毒性、易燃性、易爆性、對(duì)環(huán)境有污染、對(duì)安全有隱患、對(duì)人體有危害。
溶劑的作用：
① 聚合反應(yīng)的介質(zhì)：是反應(yīng)緩和、溫度易于控制；
② 溶解基料：制備溶劑型膠粘劑；
③ 稀釋劑：稀釋膠粘劑使其達(dá)到一定的黏度，有利于濕潤(rùn)、便于施膠涂布；
④ 調(diào)節(jié)膠粘劑的揮發(fā)速度；
⑤ 防止凝膠，用來增加貯存穩(wěn)定性；
⑥ 粘結(jié)前的表面清潔處理劑；
⑦ 直接粘接，某些塑料；
⑧ 降低成本、提高效益；
膠粘劑溶劑的選擇：
① 極性：選擇與基料極性相同或相近的溶劑（相似相容的原理）；
② 溶解度參數(shù)（與極性有關(guān)）：溶劑的溶解度參數(shù)和高分子基體的溶解度參數(shù)相近；
③ 溶劑的揮發(fā)性：選擇揮發(fā)度適當(dāng)?shù)娜軇┗蚩炻旌系娜軇?。溶劑揮發(fā)太快：膠液表面易成膜、膜下溶劑不易揮發(fā)；溶劑揮發(fā)太慢：表干時(shí)間慢，影響工效；
④ 溶劑的選擇要考慮到價(jià)格、毒性和來源；
軟化劑的作用：是SBS應(yīng)用的組分，其作用是調(diào)節(jié)硬度，流動(dòng)性，并降低成本，充油SBS可使配煉加工更容易。最常用的是環(huán)烷油，芳烴成色深、有毒、不能使用，石蠟油不能改善物性，還會(huì)導(dǎo)致噴出。國(guó)產(chǎn)克拉瑪依KN系列環(huán)保型環(huán)烷油（例如KN4010等）質(zhì)量上乘。
軟化劑的種類：按烴類組成分為石蠟基、環(huán)烷基、芳香基三類；
軟化劑的特點(diǎn)：
① 石蠟基橡膠油：抗氧化、光安定性好；但乳化性、相容性、低溫性相對(duì)較差；
② 環(huán)烷基橡膠油：兼具石蠟基、芳香基的優(yōu)點(diǎn)，乳化性、相容性適中，無污染、無毒性，適用范圍也比較廣；
③ 芳香基橡膠油：相容性好，填充量大，價(jià)格低廉，所得橡膠產(chǎn)品強(qiáng)度高；但顏色深、毒性大、對(duì)環(huán)境污染大；
增塑劑的定義：是一種降低高分子化合物玻璃化溫度和熔融溫度，改善膠層脆性、增進(jìn)熔融流動(dòng)性的物質(zhì)。
增塑劑的作用：
① 屏散高分子化合物的活性基團(tuán)，減弱分子間作用力，從而降低分子之間的相互作用；
② 增加高分子化合物的熱性、延伸性和耐寒性，降低其內(nèi)聚強(qiáng)度、彈性模量及耐熱性；
增塑劑的選擇：
① 極性：極性大小影響增塑劑與主體材料的相容性，其原理同溶劑作用；
② 持久性：由于滲出、遷移、揮發(fā)二損失影響膠的物理機(jī)械性能。選擇高沸點(diǎn)的或高分子量的增塑劑；
③ 分子量及狀態(tài)：分子量越高，粘接強(qiáng)度越好；
常用的增塑劑：鄰苯二甲酸酯、磷酸酯類、己二酸酯和癸二酸酯等。
填料的定義：在膠粘劑中不與基體起化學(xué)反應(yīng)，但是可以改變其性能，降低成本的固體材料。
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